浙江风管式电加热器系统的制作中，焊接是十分重要的步骤。系统大部分是由管道进行输送的，所以管道和管道间、管道和其他部件之间的连接，除了螺栓连接外就是采用焊接的。先把法兰焊接到管进上，再通过螺栓连接将两个管道连接起来。由于管道内是甘热油，所以温度和压力都比较高，焊接的好坏直接影响了整个系统的质量。由此看出，焊接工艺在导热油系统的设计中是个不可或缺的步骤。 耐用风管式电加热器有本体和控制系统两部分组成，发热元件采用不锈钢钢管做保护套管,高温电阻合金丝,结晶氧化镁粉,经压缩工艺成型.控制部分采用先进的数字电路,集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。

浙江风管式电加热器的发热元件为不锈钢电加热管。加热器内腔设置多个折流板，可延长空气在加热器内腔滞留时间，以提高热交换效率。适当增加加热管数量，提高空气加热器的装机功率，可缩短生产线开车升温时间。熔喷工艺对牵伸空气加热器的温度控制精度要求较高，牵伸空气温度要求稳定在±1℃的范围内。耐用风管式电加热器的设计要点。1、空气加热器系统的热媒宜采用热水,蒸汽或者导热油。2、空气加热系统的热媒参数应稳定,采用蒸汽为热媒的加热器须按汽压大小,使压力稳定在50-100kpa。3、空气加热器可水平或者是垂直安装,水平安装时应具有> 1/100的斜度,以便排掉凝结水。4、当被加热空气的温升大时,宜采用串联安装;通过空气量大时应采用并联安装。5、考虑到空气加热器的结垢和积灰等因素,传热面积宜附加10% 20%。

浙江风管式电加热器主要用于风道中的空气加热，规格分低温、中温、高温三种形式，在结构上的共同之处是采用了用钢板支撑电热管以减少风机停止时电热管的振动，在接线盒中都装有超温控制装置。低温型可直接安装在风道上，而中温型、高温型由于结构上的不同，在通道外壁至加热器接线盒夹有100mm 厚的保温材料，一方面减少整个通道的对外散热，另一方面也减少了接线腔内的温度。耐用风管式电加热器结构1.风道加热器采用不锈钢加热管作为发热体2.采用碳钢或者不锈钢材料做支架3.采用组合式的连接方式构成。风道加热器产品特点1．电加热管采用外绕波纹式不锈钢带，增加了散热面积，大大提高了热交换效率。2．加热器设计合理，风阻小，加热均匀，无高、低温死角。3．双重保护，安全性能好。

直接加热是通过管道加热器内部的法兰式管状电热元件倒插在管道加热器中的反应釜夹套中加热导热油，将管道加热器中的热能传输给管道加热器内部反应釜中的化工原料；或者直接在管道加热器中的反应釜中插入管道加热器中的管状电热元件或在管道加热器的壁四周均匀分布电热管。这种模式称为管道加热器的内热式。浙江风管式电加热器的内热式升温快、效率高。管道电加热器是新一代管道加热器内部系统的反应釜加热器，耐用风管式电加热器运用电加热方式结合远红外技术将热量均匀的散发到管道加热器中的釜内。管道加热器比原导热油、蒸汽加热节约生产成本在30%以上；管道加热器的控温系统采用管道电加热器中的可控硅作为主要元器件加有电脑接口，管道加热器利用计算机来分析控制温差，管道加热器中的远红外促进血液循环，对人体有益无害。

浙江风管式电加热器是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，管状电热元件是在金属管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填入具有良好绝缘性和导热性能的结晶氧化镁粉，采用管状电热元件做发热体，具有结构先进，热效率高，机械强度好，耐腐、耐磨等特点。筒体内安装了导流隔板，能使气体、液体在流通时受热均匀。耐用风管式电加热器属用作对管道或其内介质进行加热的电加热装置。它由单片机和温度传感器组成温度控制单元，还具有两块轴瓦状金属内壳，两金属内壳内壁面上分别固定有一根电加热管；还具有两个由导热材料制作用于套合在管道上的轴瓦状成型导热层，成型导热层的外壁面与两金属内壳内壁面相贴合；还具有两个与两金属内壳外壁面贴合的轴瓦状成型保温层，两成型保温层外表面上设有两个轴瓦状外壳。 　

浙江风管式电加热器主要用途是用于工业风道、房间采暖、大型厂区车间取暖、烘房以及对通道空气进行循环加热，提供空气温度达到采暖效果。风道电加热器主要结构为框架式壁板结构，内设超温保护装置，如加热温度高于且>120℃，接线盒与加热器之间须设置隔热区或散热区，且电加热器元件表面应设翅片散热结构，低、中温风道电加热器无须设置隔热区或散热器区且电加热器元件表面自然散热，风管式电加热器生产厂家指出电气控制与风机须联动，先启动风机再启动电加热器，先断电加热器后断风机，时间差须大于2分钟。控制方面。在风机与加热器之间设一联动装置，以确保加热器，启动需在风机工作之后进行，在加热器停止工作后，风机必须延时2分钟以上，以防止加热器过热而损坏。